УСТАНОВКИ КОМПАКТНЫЕ
ДЛЯ ОЧИСТКИ БЫТОВЫХ СТОЧНЫХ ВОД

1. РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Дека» (ООО «Дека»), Обществом с ограниченной ответственностью «Первый Центр Валидации и Верификации» (ООО «ПЦВВ»)
2. ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации (ТК 343) «Качество воды»
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 4 апреля 2023 г. № 184-ст
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об из­менениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин­формационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

© Оформление. ФГБУ «Институт стандартизации», 2023

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­му регулированию и метрологии.

Настоящий стандарт распространяется на компактные установки заводского изготовления (далее — установки), предназначенные для биологической очистки бытовых сточных вод.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:
ГОСТ 12.0.004 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения
ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требо­вания
ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требо­вания к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.2.003 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное.
Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.032 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования
ГОСТ 12.2.033 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования
ГОСТ 12.2.049 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное.
Общие эргономические требования
ГОСТ 12.3.002 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.009 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов.
Основные виды. Размещение и обслуживание
ГОСТ 12.4.021 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие тре­бования
ГОСТ 12.4.280 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Общие технические требования
ГОСТ 17.1.3.13 Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных вод от загрязнения
ГОСТ 166 (ИСО 3599— 76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 3242 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 6357 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая
ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8908 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов
ГОСТ 9150 (ИСО 68−1—98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Про­филь
ГОСТ 11 358 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Техниче­ские условия
ГОСТ 14 192 Маркировка грузов
ГОСТ 15 150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных кли­матических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздей­ствия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 22 648 Пластмассы. Методы определения гигиенических показателей
ГОСТ 24 054 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность.
Общие требования
ГОСТ 24 297 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля
ГОСТ 26 996 Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия
ГОСТ 34 757 Упаковка. Маркировка, указывающая на способ обращения с грузами
ГОСТ Р 50 460 Знак соответствия при обязательной сертификации. Форма, размеры и техниче­ские требования
ГОСТ Р 58 577 Правила установления нормативов допустимых выбросов загрязняющих веществ проектируемыми и действующими хозяйствующими субъектами и методы определения этих норма­тивов
ГОСТ Р 58 941 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Пра­вила выполнения измерений. Общие положения
ГОСТ Р 58 943 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.
Контроль точности
ГОСТ Р 59 053 Охрана окружающей среды. Охрана и рациональное использование вод. Термины и определения
ГОСТ Р 59 061 Охрана окружающей среды. Загрязнение атмосферного воздуха. Термины и опре­деления
ГОСТ Р 59 123 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты.
Общие требования и классификация
ГОСТ Р ИСО 3126 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Опре­деление размеров СП 20.13 330.2016 «СНиП 2.01.07−85* Нагрузки и воздействия»

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ных стандартов (сводов правил) в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Феде­рального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информаци­онному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую вер­сию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это поло­жение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Све­дения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 компактные установки для очистки бытовых сточных вод: Локальные очистные соору­жения, относящиеся к категории сверхмалых очистных сооружений производительностью до 30 м3/сут и предназначенные для очистки хозяйственно-бытовых и близких по составу сточных вод непосредствен­но в местах их происхождения способом биологической очистки без применения расходных химических и биологических компонентов.
3.2 залповый сброс: Расход, единица измерения которого — максимальный объем сточных вод, который способна принять приемная камера компактной установки в час, без ухудшения качества биологической очистки.

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
Ат — аэротенк;
Бр — биореактор;
ВО — вторичный отстойник;
ЕО — емкость для отведения (для принудительного отведения очищенной воды);
КР — камера расширения;
ОСТ — отраслевой стандарт;
ОТК — отдел технического контроля;
ПК — приемная камера;
ПО — приборный отсек;
СИ — стабилизатор ила;
ТУ — технические условия.

Установки имеют два варианта исполнения:
- с использованием активного ила во взвешенном состоянии в аэротенке (тип А);
- для биологической очистки с использованием биореактора с затопленной загрузкой (тип Б).

6.1 Установки с использованием активного ила во взвешенном состоянии в аэротенке (тип А)
6.1.1 Установка типа А должна справляться с неравномерной подачей сточных вод, характерной для компактных установок для очистки бытовых сточных вод, и эффективно работать как при малых на­грузках, поддерживая жизнедеятельность бактерий, так и при залповом сбросе, защищая микрофлору от вымывания, и эффективно очищать и распределять сточные воды. При этом должна быть непре­рывная однорежимная работа с постоянной аэрацией в Ат и не должно выделяться никаких неприятных запахов.
6.1.2 Технология биологической очистки бытовых сточных вод предусматривает осуществление в рамках одного сооружения процессов минерализации органических загрязняющих веществ, окисле­ния аммонийного азота (нитрификация), восстановления нитритов и нитратов до газообразного азота (денитрификация).
6.1.3 Для интенсификации прохождения процесса нитрификации предусмотрена пневматическая система мелкопузырчатой аэрации с высоким значением эффективности переноса кислорода. Воздух, обогащенный кислородом, постоянно подается в пневматическую систему с помощью компрессора.
6.1.4 Для обеспечения прохождения процесса денитрификации в специально выделенных зонах предусмотрены устройства для перемешивания и обеспечена подача сточных вод и рециркуляционных потоков иловой смеси и нитратного потока.
6.1.5 В установках должны быть предусмотрены две стадии очистки: механическая и биологи­ческая.
6.1.6 Внутреннее пространство установки должно быть разделено на функциональные зоны для осуществления последовательного прохождения процессов очистки. Перемещение сточных вод из од­ной зоны в другую осуществляется с помощью самотечных переливов и перекачивающих эрлифтов.
6.1.7 Технологическая схема реализации процесса биологической очистки в установках (тип А) представлена на рисунке 1.
6.1.8 Бытовые сточные воды поступают в ПК, происходит механическая очистка от мусора, пер­вичное окисление и смешивание с рециркуляционным потоком иловой смеси и нитратным потоком.
6.1.9 Механически очищенные от мусора сточные воды поступают в Ат, обогащаются кислородом для интенсификации прохождения процесса нитрификации.
6.1.10 Иловая смесь из Ат поступает во ВО, происходит процесс отделения ила от воды и отве­дение очищенной воды.

6.1.11. В ПК накапливается мусор, в СИ — избыточный ил. Удаление производится при техническом обслуживании.
6.1.12. Технологическая схема для биологической очистки с увеличенным пиковым сбросом показана на рис. 2.

6.1.13. Механическая очистка сточных вод в ПК, окисление и смешение с рециркуляционным илом и нитратным потоком.При увеличенном залповом сбросе часть сточных вод направляется в КР и перекачивается обратно в ПК.
6.1.14. В Ат осуществляется аэрация для интенсификации нитрификации.
6.1.15. В ВО происходит разделение ила и воды. Очищенная вода сбрасывается.
6.1.16. Повторное описание накопления мусора в ПК и избыточного ила в СИ для удаления при обслуживании.
6.1.17. Характеристики установок (тип А) приведены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1 — Характеристики установок (тип А)

Таблица 2 — Характеристики установок (тип А) с увеличенным залповым сбросом

6.1.18 Компоновочные схемы установок (тип А), представлены на рисунках 3— 6.
6.1.19 Установки следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

6.2 Установки для биологической очистки с использованием биореактора с затопленной загрузкой (тип Б)
6.2.1 Установка типа Б должна справляться с неравномерной подачей сточных вод, характерной для компактных установок для очистки бытовых сточных вод, и эффективно работать как при малых на­грузках, поддерживая жизнедеятельность бактерий, так и при залповом сбросе, защищая работающую микрофлору от вымывания, и эффективно очищать и распределять сточные воды. При этом должна быть непрерывная однорежимная работа и не должно выделяться никаких неприятных запахов.
6.2.2 Технология биологической очистки хозяйственно-бытовых сточных вод предусматривает осуществление в рамках одного сооружения процессов минерализации органических загрязняющих веществ, окисления аммонийного азота (нитрификация), восстановления нитритов и нитратов до газо­образного азота (денитрификация).
6.2.3 Для прохождения процессов предусмотрена постоянная интенсивная циркуляция водовоз­душной смеси через затопленную загрузку. Воздух, обогащенный кислородом, постоянно подается с помощью компрессора.
6.2.4 В установках должны быть предусмотрены две стадии очистки: механическая и биологиче­
ская.
6.2.5 Установка должна быть проточного типа. 6.2.6 Технологическая схема реализации процесса биологической очистки в установках (тип Б) представлена на рисунке 7.

6.2.7 Бытовые сточные воды поступают в ПК, где происходит механическая очистка от мусора.
6.2.8 Механически очищенные от мусора сточные воды, смешанные с воздухом от компрессора, интенсивно циркулируют через затопленную загрузку Бр, биологически очищаясь.
6.2.9 Из Бр происходит отведение очищенной воды.
6.2.10 Мусор и осадок скапливаются в специальных зонах для удаления при техническом (сер­висном) обслуживании.
6.2.11 Характеристики установок (тип Б) представлены в таблице 3.

Таблица 3 — Характеристики установок (тип Б)

6.2.12 Компоновочные схемы установок (тип Б) представлены на рисунке 8.

6.3 Состав и свойства бытовых сточных вод по основным нормируемым показателям до и после очистки.
6.3.1 Состав и свойства бытовых сточных вод по основным нормируемым показателям до и после очистки должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 4.

Таблица 4 — Показатели до и после очистки сточных вод

6.3.2 Установки должны обеспечивать очистку сточных вод до показателей, не превышающих установленных нормативных величин [1].

7.1 Требования к материалам
7.1.1 Установки изготавливают из материалов, указанных в конструкторской документации, на ко­торые должны быть соответствующие сертификаты. Для изготовления установок используют: — полипропилен, сополимеры пропилена и этилена по ГОСТ 26 996; - сополимер этилена по действующим нормативным документам и технической документации или импортного производства по декларациям предприятий-изготовителей.
7.1.2 Исходные материалы, применяемые при изготовлении установок, должны соответствовать требованиям нормативных документов и технической документации и условиям договоров с поставщи­ками. Соответствие материалов и покупных изделий требованиям нормативных документов и техни­ческой документации должно подтверждаться документами о качестве лаборатории предприятия-из­готовителя, поставщиков. Материалы и покупные изделия, поступающие для изготовления продукции, должны пройти входной контроль ОТК предприятия-изготовителя на соответствие их требованиям на­циональных стандартов, ОСТ, ТУ и другим нормативным документам. Материалы должны подвергаться входному контролю по ГОСТ 24 297.
7.1.3 Все материалы и комплектующие изделия, используемые при изготовлении продукции, должны являться экологически чистыми и не должны оказывать вредного воздействия на человека и окружающую среду. Материалы должны соответствовать [2].
7.2 Требования к комплектующим изделиям
7.2.1 Комплектующие изделия должны соответствовать требованиям действующих стандартов и иметь соответствующую техническую документацию (паспорт, инструкция по эксплуатации и другое).
7.2.2 Профили и основные размеры резьбы на деталях должны соответствовать ГОСТ 9150– — для метрической, ГОСТ 6357– — для трубной.
7.2.3 Профили резьбы должны быть чистыми, полными, без заусениц и забоин. Не допускаются срыв ниток, дробления и другие механические дефекты, влияющие на прочность и герметичность резь­бовых соединений.
7.3 Требования к качеству материалов и комплектующих
7.3.1 Предельные отклонения формы и расположения поверхности (неплоскостность, непрямо- линейность, некруглость, непараллельность, неперпендикулярность, несоосность), не оговоренные в чертежах, не должны превышать полей допусков на соответствующие размеры.
7.3.2 Неуказанные предельные отклонения на угловые размеры деталей должны соответство­вать ГОСТ 8908.
7.3.3 Все сборочные единицы и детали, имеющие одинаковые обозначения, должны быть взаи­мозаменяемыми.
7.3.4 Механическую обработку деталей в части размеров, допусков, шероховатости обрабатыва­емой поверхности следует выполнять согласно требованиям чертежей, настоящего стандарта и техно­логического процесса, действующего на предприятии-изготовителе.
7.3.5 Обработанные поверхности деталей не должны иметь заусениц, задиров. Острые кромки должны быть притуплены.
7.3.6 Технология изготовления изделий должна соответствовать технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

8.1 Детали и сборочные единицы, поступающие на сборку, должны иметь соответствующие клей­ма или документы, удостоверяющие их качество.
8.2 Корпуса установок (тип А) производительностью до 4 м3/сут имеют форму правильного пря­мого цилиндра с установленными в нем перегородками. Толщина стенки цилиндра — не менее 10 мм.
8.3 Корпуса установок (тип А) производительностью от 4 м3/сут имеют форму прямоугольного параллелепипеда с установленными в нем перегородками. Толщина стенки прямоугольного паралле­лепипеда — не менее 80 мм.
8.4 Корпуса установок (тип А) с увеличенным залповым сбросом имеют форму эллиптического цилиндра с усилениями в виде бандажных поясов и установленными в нем перегородками. Толщина стенки цилиндра — не менее 10 мм.
8.5 Корпуса установок (тип Б) имеют форму правильного прямого цилиндра с усилениями в виде бандажных поясов. Толщина стенки цилиндра — не менее 8 мм.
8.6 Для избегания образования застойных зон в Ат организовывается профилирование дна.
8.7 Конструкция установки должна обеспечивать стойкость к восприятию постоянных и времен­ных нагрузок по СП 20.13 330.2016, возникающих при эксплуатации.

9.1 Установки являются безопасными для применения в целях и условиях, установленных в на­стоящем стандарте. Общие требования безопасности — по ГОСТ 12.2.003.
9.2 Установки должны быть укомплектованы эксплуатационной документацией, содержащей требования (правила), предотвращающие возникновение опасных ситуаций при подготовке и эксплуа­тации.
9.3 В общем случае должны быть установлены: — требования к размещению установок в рабочих условиях, обеспечивающие удобство и безопас­ность использования по назначению; - требования к граничным условиям внешних воздействий (температуры, атмосферного давле­ния, влажности и др.) и воздействий окружающей среды, при которых обеспечивается безопасность эксплуатации; - рекомендации по техническому обслуживанию и правила его безопасного выполнения.
9.4 Элементы конструкции установок не должны иметь острых углов, кромок и заусениц, пред­ставляющих опасность травмирования при монтаже и обслуживании.
9.5 Лица, допущенные для работы при производстве изделий, должны иметь профессиональную подготовку, соответствующую характеру работ.
9.6 Условия производства — по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.2.049. Ра­бочие места должны быть оборудованы в соответствии с ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033. Выполнение требований техники безопасности должно обеспечиваться соблюдением соответствующих утвержден­ных инструкций и правил по технике безопасности при осуществлении работ. Все работающие должны пройти обучение безопасности труда по ГОСТ 12.0.004.
9.7 Все работы, связанные с производством и нанесением покрытий, следует проводить в поме­щении, оснащенном приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005. Помещения должны быть оснащены средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4.009.
9.8 Производственный персонал должен применять средства индивидуальной защиты по ГОСТ Р 59 123 и спецодежду по ГОСТ 12.4.280.
9.9 Пожарная безопасность должна обеспечиваться как в нормальном, так и в аварийном режи­мах работы.
9.10 Работы по техническому обслуживанию выполняют в соответствии с требованиями эксплуа­тационной документации и настоящего стандарта.
9.11 Отходы производства подлежат переработке и утилизации.
9.12 Основными видами возможного опасного воздействия на окружающую среду является за­грязнение атмосферного воздуха населенных мест, почв и вод в результате неорганизованного сжига­ния и захоронения отходов материалов на территории предприятия-изготовителя или вне его, а также произвольной свалки в не предназначенных для этих целей местах.
9.13 Установки и материалы, используемые при их изготовлении, не должны представлять опас­ности для жизни, здоровья людей и окружающей среды как в процессе эксплуатации, так и после окон­чания срока эксплуатации и подлежать утилизации обычным для подобной продукции способом.
9.14 При утилизации отходов материалов и химикатов в процессе производства изделий и при обустройстве приточно-вытяжной вентиляции производственных помещений необходимо соблюдать требования по охране природы по ГОСТ 17.1.3.13, ГОСТ Р 59 053, ГОСТ Р 58 577, ГОСТ Р 59 061, [3].
9.15 Допускается утилизацию отходов материалов и химикатов в процессе производства осу­ществлять на договорной основе с предприятием, имеющим лицензию на утилизацию отходов.
9.16 Установки должны работать в соответствии с требованиями ГОСТ 17.1.3.13.

10.1 Предприятие-изготовитель (поставщик) установок должно осуществлять их приемку и кон­троль соответствия требованиям рабочих чертежей и нормативной документации, подтверждающих их качество и соответствие установленным требованиям.
10.2 В процессе изготовления изделий должен быть обеспечен контроль за выполнением правил и норм, установленных технологической документацией.
10.3 Контроль следует осуществлять: — при сборке конструктивных элементов изделий; - подведении инженерных (в т. ч. электрических) коммуникаций; - сборке и установке.
10.4 Конструктивные элементы установок, оборудование, составные части и комплектующие из­делия подлежат приемке поштучно, при входном контроле или партиями. В состав партии должны вхо­дить конструктивные элементы (комплектующие изделия, оборудование) одинаковых типов или типо­размеров, изготовленных по единой технологии.
10.5 Качество и пригодность продукции должны быть подтверждены соответствующими сертифи­катами, выданными уполномоченными органами. Изготовленные сборочные единицы и детали прове­ряют по результатам технического контроля на наличие приемки их ОТК изготовителя. Использование бракованных и некондиционных материалов, покрытий, комплектующих изделий и деталей не допус­кается.
10.6 Приемку установок осуществляют поштучно или партиями.
10.7 За партию принимают количество установок одного вида и одной модели (исполнения), со­провождаемое одним документом о качестве (паспортом).
10.8 Каждую поставляемую установку необходимо сопровождать документом о качестве (паспор­том) с указанием: — наименования и обозначения продукции по настоящему стандарту; - наименования предприятия-изготовителя и (или) его товарного знака; - адреса предприятия-изготовителя; - номера партии и количества емкостей в партии; - даты изготовления (месяц, год); - условий эксплуатации; - комплектности; - отметки о прохождении технического контроля и соответствии настоящему стандарту; - сведения о сертификации продукции по требованиям настоящего стандарта. Сертификат со­ответствия должен быть выдан органом по сертификации, аккредитованным в национальной системе аккредитации согласно [4] с областью аккредитации, включающей проведение оценки соответствия по настоящему стандарту.
10.9 Приемку установок осуществляют по результатам приемо-сдаточных испытаний. Приемо­сдаточные испытания по упаковке, маркировке и комплектности проводят методом сплошного контро­ля. Остальные испытания осуществляют методом выборочного контроля. Выборку осуществляют ме­тодом случайного отбора. Количество выборочных установок определяют объемами партии в пределах 10%, но не менее 2 шт.
10.10 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю, установку бракуют. К ней могут быть приняты меры по устранению дефектов, после чего осуществляют вторичный контроль. Результаты повторного контроля являются окончатель­ными. Кроме того, установки допускается подвергать периодическим, типовым и сертификационным испытаниям.
10.11 Периодические испытания проводят на образцах (в количестве не менее двух) от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания, не реже одного раза в год. При неудовлетворительных ре­зультатах периодических испытаний приемку прекращают до выяснения и устранения причин образо­вания дефектов продукции.
10.12 Типовые испытания проводят по всем параметрам, характеризующим изделие, при отра­ботке или изменении конструкции, материала или технологии изготовления, а также при внедрении в производство новых видов или моделей установок.
10.13 Контроль и определение показателей надежности следует осуществлять не реже одного раза в три года путем набора статистических данных и обобщением результатов испытаний подкон­трольной группы емкостей на безотказность, долговечность и ремонтопригодность.
10.14 Состав испытуемых параметров в зависимости от вида испытаний приведен в таблице 5.

Таблица 5 — Состав испытуемых параметров в зависимости от вида испытаний

11.1 Условия осуществления контроля (проведения испытаний) должны соответствовать нор­мальным климатическим по ГОСТ 15 150:

• температура окружающего воздуха: от 5 °C до 35 °C;
• относительная влажность до 80%;
• атмосферное давление 630—800 мм рт. ст.

11.2 Испытания проводят не ранее чем через 24 ч после изготовления изделий, включая время кондиционирования.
Размеры определяют при температуре (23 ± 5) °С. Непосредственно перед испытанием образцы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч.
11.3 Применяемый измерительный инструмент:

• микрометры типов МТ и МК по ГОСТ 6507;
• штангенциркуль по ГОСТ 166; - стенкомер по ГОСТ 11 358;
• рулетка по ГОСТ 7502;
• другие средства измерений, по метрологическим характеристикам не ниже принятых средств измерений.

11.4 Размеры проверяют с учетом норм ГОСТ Р 58 941, ГОСТ Р 58 943.
11.5 Высоту/длину измеряют по четырем образующим в двух диаметрально противоположных сечениях линейкой или рулеткой.
11.6 За результат принимают среднеарифметическое значение проведенных измерений.
11.7 Определение средних наружных диаметров проводят по ГОСТ Р ИСО 3126 на расстоянии не менее 100 мм от торцов.
11.8 Допускается определять средний наружный диаметр как среднеарифметическое результа­тов четырех равномерно распределенных измерений диаметра. Измерения проводят штангенциркулем или микрометром типа МК.
11.9 Толщину стенки определяют по ГОСТ Р ИСО 3126: номинальную толщину до 25 мм включи­тельно — микрометром типа МТ или стенкомером, более 25 мм — микрометром типа МК не менее чем в шести точках.
11.10 Толщину дна измеряют штангенциркулем в процессе сборки в четырех местах, равномерно распределенных по периметру.
11.11 Высоту изделий измеряют рулеткой.
11.12 Контроль внешнего вида, качества изготовления, цвета, наличия дефектов, маркировки, упаковки и комплектности осуществляют визуально.
11.13 Качество сварных швов проверяют неразрушающим контролем по ГОСТ 3242.
11.14 Контроль маркировки и комплектности осуществляют визуально.
11.15 Массу изделий определяют расчетным путем.
11.16 Проверку герметичности выполняют по ГОСТ 24 054.
11.17 Морозостойкость материала изделий определяют на четырех образцах. Образцы помеща­ют в климатическую камеру и выдерживают при температуре минус 30 °C в течение 16 ч. Затем об­разцы извлекают из камеры и подвергают ударному воздействию стальным шариком массой 0,536 кг.
Шарик бросают один раз с высоты 1,8 м на образцы, зажатые между двумя стальными кольцами диаметром приблизительно 108 мм.
Материал считают выдержавшим испытания, если после ударного воздействия на поверхности образцов не обнаружены трещины и признаки разрыва.
Допускается образование микротрещин.
11.18 Определение санитарно-гигиенических показателей выполняют по ГОСТ 22 648.
11.19 Определение производительности выполняют по действующим методам и методикам, ут­вержденным в установленном порядке.
11.20 Функциональные испытания проводят по программе изготовителя, утвержденной в установ­ленном порядке.
11.21 Контроль технических параметров и характеристик оборудования и материалов — по па­спортам и сертификатам качества.
11.22 Допускается применение других методов и методик контроля, утвержденных в установлен­ном порядке.

12.1 Маркировку наносят на табличку ударным способом либо иным способом, обеспечивающим сохранность информации при эксплуатации и транспортировании.
12.2 Маркировка включает в себя следующие данные:

• наименование и местонахождение предприятия-изготовителя;
• товарный знак (при наличии);
• условное обозначение установки;
• номер установки по системе регистрации изготовителя и год выпуска;
• дату изготовления;
• информацию о подтверждении соответствия (знаки соответствия).

12.3 Маркировка, выносимая в сопроводительную документацию, должна содержать следующие данные:
наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

• адрес предприятия-изготовителя;
• условное обозначение установки;
• назначение установки (при необходимости);
• номер партии;
• массу нетто, кг;
• дату изготовления (месяц, год);
• штрихкод (при наличии);
• отметку о прохождении технического контроля;
• сведения о сертификации установки (при их наличии) и знак по ГОСТ Р 50 460.

12.4 Маркировка должна быть четкой и легко читаемой.
Допускается нанесение дополнительных информационных данных, включая информацию ре­кламного характера.
12.5 Транспортную маркировку выполняют по ГОСТ 14 192 и ГОСТ 34 757, с нанесением манипу­ляционных знаков «Верх», «Центр тяжести», «Место строповки».

13.1 Установку допускается транспортировать любым видом транспорта в соответствии с прави­лами перевозки, действующими на данном виде транспорта. При перевозке установки должны быть закреплены стропами (использование металлических цепей и тросов запрещено).
13.2 Погрузку и разгрузку установки осуществляют с осторожностью. Следует исключить механи­ческие повреждения, так как они могут привести к поломке и разгерметизации корпуса, а также воздей­ствия нагревательных элементов и огня.
13.3 Установку допускается хранить в естественных условиях на открытом воздухе под навесом, при длительном хранении установку необходимо поместить в закрытое помещение. Электрооборудо­вание должно храниться в помещении.
13.4 Перед монтажом установку необходимо проверить на отсутствие повреждений.

14.1 Эксплуатацию установки следует осуществлять в соответствии с правилами, установленны­ми руководством по эксплуатации предприятия-изготовителя.
14.2 При эксплуатации установки необходимо соблюдать требования безопасности.
14.3 Для контроля исполнения технического обслуживания изделия необходимо заполнить сер­висную книжку с отметками о проделанных работах.
14.4 Обслуживание выполняют в соответствии с регламентом предприятия-изготовителя.
14.5 Удаление избыточного ила из установок (тип А) осуществляют один раз в 3—6 мес (перио­дичность зависит от условий эксплуатации).
14.6 Удаление избыточного ила из установок (тип А) с увеличенным залповым сбросом осущест­вляют один раз в 5— 8 мес (периодичность зависит от условий эксплуатации).
14.7 Удаление осадка из установок (тип Б) осуществляют один раз в 6 мес (при постоянной эксплуатации) и один раз в год [при непостоянной (сезонной) эксплуатации].

[1] Постановление Правительства Российской Федерации от 15 сентября 2020 г. № 1430 «Об утверждении тех­нологических показателей наилучших доступных технологий в сфере очистки сточных вод с использованием централизованных систем водоотведения поселений или городских округов»

[2] «Единые санитарно-эпидемиологические и гигиенические требования к продукции (товарам), подлежащей са­нитарно-эпидемиологическому надзору (контролю)» (Решение Комиссии Таможенного союза от 28 мая 2010 г. № 299, приложение № 2)

[3] СанПиН 2.1.7.1322−03 Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления

[4] Федеральный закон от 28 декабря 2013 г. № 412-ФЗ «Об аккредитации в национальной системе аккредитации»